Tras la capacitación en EE.UU., sindicatos petroleros pusieron en valor el nuevo horizonte tecnológico

En la ciudad de Houston estuvieron de visita también los dirigentes del Sindicato de Petroleros Privados del Chubut, Jorge Avila y Rudy Fournier, en la fábrica National Oilwell Varco que fabrica los modernos equipos perforadores observados.

Para capacitarse en el manejo de nuevos equipos de perforación petrolera que adquirió Pan American Energy, integrantes de los sindicatos de Petroleros Privados y de Petroleros Jerárquicos viajaron a Estados Unidos. La nueva tecnología fue comparada por la empresa para incorporarla a sus yacimientos en la cuenca del Golfo San Jorge.
Al respecto, uno de los integrantes de la comisión directiva de los jerárquicos que viajó, el vocal Bernabé Araujo, trazó un positivo balance de lo realizado en la primera semana del mes de junio, cuando viajaron a Dallas, Texas, en primer término; y el día 3 de junio visitaron la compañía Precision Drilling en sus yacimientos EOG y Pioneer, antes de dirigirse a Houston.
En Houston estuvieron de visita también junto a los dirigentes del Sindicato de Petroleros Privados del Chubut, Jorge Avila y Rudy Fournier, en la fábrica NOV (National Oilwell Varco) que manufactura los modernos equipos perforadores observados.
“Vemos algo muy beneficioso para la actividad local, lo que se está trayendo, los equipos. Se hicieron visitas en dos yacimientos a equipos que están en operación de Precision Drilling, y también las fábricas e instalaciones de NOV, donde se puede ver la tecnología de primer mundo que se va a utilizar para los equipos que estará trayendo la operadora PAE”, introdujo Araujo.
Señaló en tal sentido que hubo reuniones con charlas sobre lo que se iba a realizar en visitas y la inducción de seguridad de la empresa a la cual se iba a visitar. En el primer yacimiento, EOG, se vio una de las operaciones y en el otro las que realiza Pioneer. Esos equipos están haciendo un promedio de tres perforaciones por mes, de 2.000 a 3.500 metros de profundidad lo que trae una gran expectativa sobre la actividad.
“Allá los yacimientos son del propietario del campo, a diferencia de lo que sucede en nuestro país, donde la potestad es del Estado nacional y provincial, lo que trae beneficios a la comunidad, a la localidad, a la Cuenca. Y la inversión en equipos nuevos permitirá aumentar la producción y, por consiguiente, esos beneficios”, estimó Araujo.
En las primeras visitas el coordinador fue Jorge Ríos de Precision Drilling, donde se vieron las primeras operaciones que ya están en funcionamiento y cuyos equipos tienen unos siete años de antigüedad, algo que sirvió para conocer el funcionamiento, los yacimientos, charlar con la gente que los opera y sobre las maniobras a realizar, cómo llevan adelante todos los procedimientos.

CARACTERISTICAS
Luego fueron directamente a la zona portuaria a ver el lugar donde estaban montados los equipos de última tecnología y que son los que traerá PAE. “Los vimos operar, hicieron algunas pruebas para mostrarnos el funcionamiento y realmente además de los beneficios para la Cuenca en cuanto a producción, se vieron muchos detalles de la operación y de seguridad, se minimizan muchísimos riesgos y eso es muy importante para todos los trabajadores porque nosotros tenemos estadísticas que en los equipos de torre las mayores problemáticas que hay son en los tubulares donde se lastiman los miembros superiores: manos, brazos y demás, y acá se eliminan todos esos riesgos prácticamente en un 80 por ciento, es todo automatizado”, sugirió Araujo.
“Estamos hablando de equipos totalmente automatizados, con motores eléctricos donde se minimizan los ruidos, las vibraciones, los golpes porque no hay que estar maniobrando. El transporte también, va a ser más práctico, va a ser todo hidráulico. A simple vista es algo que impresiona, está todo ordenado, en su lugar. Acá los equipos convencionales se han ido reformando y haciéndosele cosas para que sigan funcionando. Esto está todo preparado, listo para salir andando”, describió.
En el mismo plano, comentó que después está la comodidad de la cabina, desde donde se maneja todo, pues tienen cámaras para ver las maniobras y registros electrónicos de todas las presiones, todas las tensiones. “El joystick no depende de la muñeca del que lo maneja, sino que tienen regulados los pasos, a cada pulso es un paso y a medida que va pasando cada paso, se sigue avanzando. No depende del movimiento y la tensión, sino que queda todo seteado lo que se debe realizar. Tiene muchas ventajas”, enfatizó el vocal Jerárquico.

LA FABRICA NOV
“Ahí también tienen todo de última tecnología, en los equipos tienen la posibilidad de transmitir en forma directa, online, toda la información del proceso. Esa información va a estar en el propio equipo, en las oficinas de ingeniería de perforación en el Golfo, en Buenos Aires y en Estados Unidos también se va a estar viendo la información. Allí, cualquier duda o necesidad puede ser evacuada para dar continuidad a las labores”, explicó Araujo. Y dijo que también vieron los simuladores donde se entrena a la gente y los centros de capacitación para los responsables de mantenimiento: los eléctricos, los mecánicos, la parte hidráulica. “Todo el centro de capacitación está muy bien armado”, determinó.
Al final de la visita, realizada el 4 de junio en la localidad de Houston, los recibió el CEO de ARCHER, David King, habiendo un intercambio de experiencias en su oficina, y éste les contó los pronósticos de lo que quieren hacer y lo que están trabajando, y a él se le comentó desde la delegación argentina un poco sobre las necesidades de la región, algo que resultó muy interesante porque se lo vio como una persona muy abierta para tratarla.

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